脱氧水的微生物控制

今天德润正明的小编跟大家分享一下脱氧水的微生物控制。

在啤酒生产过程中，脱氧水用于啤酒过滤前浊酒高浓稀释、清酒高浓稀释、包装引酒等重要工艺步骤，直接进入酒液或和酒液接触，影响啤酒质量。只有严格控制好脱氧水的微生物状况，杜绝微生物污染，才能生产出优质安全的啤酒，尤其是纯生啤酒。

脱氧水微生物的主要控制措施

制备前的控制

酿造水：酿造水是脱氧水的来源，首先应符合我国生活饮用水的标准，其中某些项目还应符合啤酒酿造用水的专业要求。为了适应工艺需要和提高啤酒质量，应对酿造用水做适当的改良和处理。

超滤水:超滤膜采用内压式过滤（即水从内向外流动），膜表面固体颗粒和污物可通过反冲和化学加强反洗（CEB）去除。使用过程中要定期对超滤膜滤芯进行完整性测试，出现问题及时做出处理，保证酿造水的微生物状况。

CO2：CO2直接参与脱氧水乃至最终成品啤酒的所有环节，直接影响脱氧水的微生物质量。

脱氧水系统CIP清洗：

对整个脱氧水系统实施严格的CIP清洗是至关重要的。在连续制水的情况下要保证制水机每天高温灭菌一次，隔一段时间后在开机要重新灭菌。

环境卫生管理：啤酒酿造行业有一句话“三分工艺，七分卫生”在实际生产中良好环境卫生状况对微生物控制有着积极的作用。

制水过程的控制

热法制水：热法制水是采用板式换热器，将设备的进口水温控制在72℃进行巴氏杀菌，进脱气塔冷却后入脱氧水罐。

冷法制水：直接采用CO2洗涤制备脱氧水的方法称为冷法制水。为了保证微生物状况，脱氧后的水必须经紫外线灭菌。

脱氧水供出的控制

从脱氧水贮水罐通过管网将脱氧水供出到车间各条支路，日常使用过程中要注意管道、泵、阀门等设备是否有泄漏，避免微生物有污染机会。管道采用热碱清洗加灭菌剂的杀菌工艺，清洗前要拆出无菌取样阀，检查阀芯有无变形，是否完整。清洗时要微打开管道上的取样口使同时进行清洗灭菌。碱洗时要在各条脱氧水终端排空，测量到热碱达到80℃关闭手动阀进行浸泡，保证清洗无死角。

青岛德润正明的冷法塔式脱氧水制备系统是通过不断的研发与吸收国际上先进技术和生产理念，开发出符合国内且成熟的控制系统与设备。产品脱氧性能精度高、稳定性好、可靠性强，设备广泛应用于各种需要高纯度脱氧水的应用场合。