模块化撬装化CO2回收技术研究与应用(二)发表时间:2024-10-31 10:03 今天德润正明的小编和大家分享模块化撬装化CO2回收技术研究与应用: 模块化撬装化CO2回收技术研究与应用 陈兴明1 ,何志山2 (1.中国石化华东油气分公司勘探开发研究院,江苏 南京 210019;2.中国石化华东石油局液碳公司,江苏 南京 210019) 1 模块化撬装化 CO2回收技术应用现状 近年来,受国家碳排放指标控制,许多炼油化工企业都有CO2减排的迫切需求,而大部分传统的炼油化工企业建厂均早于温室效应理念提出之前,因此,建设初期留场地作为CO2回收装置用地。如果回收上游工段排放的CO2尾气,需要建设相应的装置设备系统,大部分企业就会存在没有建设用地或者建设用地紧缺的现象。因此,模块化撬装化装置占地面积小的这一特点可以有效解决企业建设用地不足的问题[13]。 工程建设过程中,模块化撬装化技术最大限度地减少了高空作业带来的安全风险,降低了施工成本的管理要求,凸显出该模式在工程进度、安全、质量和成本等各方面的巨大优势[14]。使用模块化撬装化设计,可有效提高工程设计的标准化程度、效率和可靠性,也是后续现场模块化施工的基础[15],加大了工厂预制深度,提高了机械化利用率,降低了现场劳动力的投入,节省了人工成本[16]。 针对江苏地区油气田分布不规律且位置零散现象,固定式或大型CO2尾气回收装置已经完全不适用。江苏片区油气田单井或小井组的产出气具有气量小、产气周期短、难以建设管网集中处理等特点[17-20],建设模块化撬装化回收装置是单井或小井组的最佳解决方案,可以实现快速搬迁安装,也适用于边远地区CO2尾气的回收。 模块化撬装化设计是中小型化工装置设计的必然趋势,以CO2回收装置为例,必须结合工艺流程、动设备、静设备、管道介质、现场施工、后期操作、检修等因素,在符合规范标准的前提下,做好设计选型,优化设备布局,管道走向,最终突出装置布置的最简最优,及功能最大化,较好体现出装置模块化撬装化水平,并且可以达到同类装置复制应用的目标。 2 模块化撬装化设计 2.1 设计思路 模块化设计,第一步,以工艺功能单元为基础,将装置分为多个单一功能单元,形成系列模块单元。第二步,以模块单元为整体,衡量单个模块单元内设备最大尺寸和重量,同时考量实际运输可行性和现场就位安装便利性,最终将工艺单元模块内的管道、设备、电仪等集成统一整体,确定模块布局。第三步,模块内的管道设计尽可能包含在模块界区内,阀门宜采用管道直焊,紧凑安装。根据管道特性,出厂前做好探伤、试压、吹扫、防腐保温等工序,达到出场即能用要求。第四步,以关键设备为主,配套设备为辅,包括其管线、仪表、阀门全部集成一体,方便后续成撬。第五步,模块单元控制线路、电仪线路均分别提前有序接入装置控制柜,到现场通电后,简单调试确认即可投入使用。 撬装化设计,第一步,根据工艺流程,将各模块单元内设备、管道、仪表等全部组装成撬,形成多个单元撬。第二步,根据设备布置和整体重量情况,确定底座尺寸、承重梁位置和钢结构型号。第三步,以工艺管道布置图和流程走向在钢结构底座上确定管道支架位置,尽量减少撬间管道连接。第四步,整体成撬设计时应充分考虑吊装运输、现场安装、方便操作、维修等因素,达到实用性强的要求。 青岛德润正明自动化设备有限公司可提供从500Kg/h到2000Kg/h产量的整套二氧化碳回收设备与各部分的标准化模块,也可对现有设备进行升级改造满足生产要求。设备确保运行可靠,低维护;高回收率,旺季可出售气体;露点低,口味纯正;进气纯度95%或18小时回收,连续生产时提纯纯度可达到0.1~0.5ppm,淡季生产保证1ppm以下,其中节能模块运用在的液、气相过程中,产生能量转化,节能降耗成果巨大。 上一篇工业化自动控制
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