啤酒厂CO2 回收、使用与外销平衡系统综合技术利用与实践（二）

今天德润正明的小编和大家分享啤酒厂CO2 回收、使用与外销平衡系统综合技术利用与实践：

  啤酒厂CO2 回收、使用与外销平衡系统综合技术利用与实践

马小江   上海麦仕醇啤酒有限公司

2.5 计算特定工艺、质量和成本要求下的CO2使用量

以14°P发酵液生产10°P啤酒，将使用过程6批次平均数据统计（见表3）。

  使用总量18.81kg/KL。( 底部通气背压 )

表3 生产过程CO2使用量数据统计

2.6 测定CO2纯度，精确控制CO2回收时机

由发酵罐满罐后时间确定回收时间改为由根据排出的CO2纯度结合满罐时间进行控制。

麦汁组成、加氧量、酵母添加量、酵母活性及发酵罐结构等因素都有可能影响起发速度，最为明显的是不同的麦汁浓度回收CO2 纯度达标的时间不同。

2.7 适度降低起始回收压力

为了保证回收效率，回收时发酵罐压力为0.05~ 0.08MPa，在发酵罐满罐起发后排出的CO2纯度达到要求的前提下，起始回收压力可降为 0.03~0.05MPa，逐渐升至0.05~0.08MPa。

2.8 制定措施防止发酵泡沫溢出进入回收管道

CO2回收系统虽然带有泡沫分离器和除沫器，除沫水来自洗涤塔，泡沫中大部分游离的CO2被回收，但泡沫往往带有发酵液，发酵液的泡沫损失即是酒损，也伴随CO2损失。为减少CO2损失，可以采取以下措施：

（1）及时背压并将起始回收压力控制在0.03~0.05MPa。

（2）发酵液不超过发酵罐全体积80%。

（3）发酵罐CO2管道出口安装一级泡沫分离器。通常安装在每个发酵罐顶部，本措施可以最大限度地减少泡沫溢出带来的酒损和CO2损失，但增加了设备成本和清洗难度。

（4）完善发酵工艺。适度控制发酵温度、充氧量和酵母添加量，防止剧烈发酵，并及时背压和回收。

2.9 确保CO2回收系统设备配置纯化塔

在常规CO2回收系统中，经过过滤和干燥后的CO2气体进入冷凝器液化后装入储罐。在新型CO2回收系统中，增加一套纯化塔，经过过滤和干燥后的气体首先进入纯化塔，再进入冷凝器。

液体CO2流入纯化塔顶部并经填料床与产生于纯化塔在沸腾器壳侧的解析气进行对流换热。经过填料后大部分溶解于液体，CO2中的不凝性气体被释放出来，从CO2冷凝器顶部被放空。（安装有CO2含量自动分析仪，当浓度达到96%时，自动打开放空阀，直至浓度达到99%时关闭。纯度很高的液体CO2被导入储罐系统。经过纯化，液体CO2中的O2浓度可以达到20ppm或更低[2]。

  增加二氧化碳提纯系统的意义和作用是：使发酵罐回收二氧化碳的时间提前，增加了二氧化碳回收量；降低了CO2中的氧含量，从而相应地降低了高浓稀释水和清酒中的氧含量。

青岛德润正明自动化设备有限公司可提供从500Kg/h到2000Kg/h产量的整套二氧化碳回收设备与各部分的标准化模块，也可对现有设备进行升级改造满足生产要求。设备确保运行可靠，低维护；高回收率，旺季可出售气体；露点低，口味纯正；进气纯度95%或18小时回收，连续生产时提纯纯度可达到0.1~0.5ppm，淡季生产保证1ppm以下，其中节能模块运用在的液、气相过程中，产生能量转化，节能降耗成果巨大。