二氧化碳回收装置回收率影响因素分析（一）

今天德润正明的小编和大家分享二氧化碳回收装置回收率影响因素分析：

作者：杨明亮1，李京嵘1，2*

( 1．大连石油化工工程公司，辽宁 大连 116031; 2．大连交通大学 环境与化学工程学院，辽宁 大连 116028)

摘要:2013年建成投产的二氧化碳回收装置，运行7a以来产品质量均能达到设计要求。由于受原料气条件、设备现状及操作水平影响，该装置在不同运行阶段的二氧化碳回收率长期处于70%～90%的波动状态。文章对装置运行工艺参数进行了定量分析，以利于根据数据分析结果制定有针对性的措施来提高二氧化碳产品回收率和产量，助力企业降本增效。

关键词: 二氧化碳; 回收率; 纯度; 氨制冷; 工艺控制

中图分类号: TQ051

文献标志码: A

文章编号: 1007-7804( 2021) 04-0032-04   doi: 10. 3969 /j. issn. 1007-7804. 2021. 04. 007

1 二氧化碳回收装置简介

1．1 装置概况

本公司二氧化碳回收装置采用中压吸附精馏这一物理降温的方法对二氧化碳进行液化回收。二氧化碳原料气由上游大连石化公司制氢装置PSA(变压吸附)单元副产提供，制氢装置主要产品为氢气、副产品为解吸气(组分包括二氧化碳、水、氢气、甲烷、一氧化碳等)，解吸气的组成会随原料气和产品气的不同而不同。大连石油化工工程公司白土加工厂二氧化碳回收装置于2013年建成投产，装置设计规模为50000t/a 的二氧化碳回收量，每年开车时间为7200h左右，投产以来产品质量均能满足工业液体二氧化碳的质量标准(GB/T 6052—93) 优级品的指标要求，平均回收率达到80% 。

1．2工艺流程简述

含量为95%的粗二氧化碳气体首先进入缓冲罐经过缓冲分水后送入干燥器中干燥，干燥后的原料气经二氧化碳冷却器冷却、预冷器预冷、液化器液化后进入精馏塔精馏提纯，最后在塔底得到纯度为99.5%以上的工业级液体二氧化碳产品。

在这一过程中，原料气中的水分经缓冲罐冷凝分离和分子筛深度吸附脱除，油分经干燥器内的吸附剂吸附，含量较高的轻组分经精馏塔精馏后由塔顶排出。

整套装置主要分为三个系统，分别是干燥吸附系统、冷冻液化系统、精馏储存系统。干燥吸附系统主要是除去CO2原料气中的水分，轻组分气体杂质; 冷冻液化系统是利用氨制冷系统提供冷量对干燥除杂后的气体CO2进行冷冻液化，氨制冷系统同时还为精馏塔提纯提供冷源，为精馏塔塔底再沸器提供热源;精馏储存系统是将液化后的液体二氧化碳中的杂质进一步净化，经精馏分离出液体二氧化碳中绝大部分轻组分杂质，精馏合格产品经精馏塔

塔底进入成品储罐。

青岛德润正明自动化设备有限公司可提供从500Kg/h到2000Kg/h产量的整套二氧化碳回收设备与各部分的标准化模块，也可对现有设备进行升级改造满足生产要求。设备确保运行可靠，低维护；高回收率，旺季可出售气体；露点低，口味纯正；进气纯度95%或18小时回收，连续生产时提纯纯度可达到0.1~0.5ppm，淡季生产保证1ppm以下，其中节能模块运用在的液、气相过程中，产生能量转化，节能降耗成果巨大。