啤酒厂二氧化碳回收节能技术推广的重要性（二）

今天德润正明的小编和大家啤酒厂二氧化碳回收节能技术推广的重要性：

啤酒生产工艺环节，包括糖化（制备麦汁）、发酵、过滤和包装环节，整个麦汁发酵周期一般在20天左右。发酵产生CO2气体，一般在麦汁添加酵母进行发酵的前５天。因此，在啤酒生产过程，存在生产状态的平衡与非平衡状态（糖化麦汁制备、添加酵母发酵与啤酒过滤、啤酒包装上时间不对等）。在每年生产旺季（３月~８月），生产平衡居多；而每年生产淡季（９月－来年２月生产非平衡居多。特别是在每年９~10月份，旺季转淡季，若啤酒厂CO2回收系统能力不匹配，往往需要外购商品CO2来满足生产使用；或淡季转旺季，会出现大量发酵罐内的CO2气体无法回收，向大气环境排放。因此，啤酒厂应整合CO2回收设备，在啤酒生产投料与产出平衡时，使用节能系 统有 效地实现啤酒CO2的回收与使用；在生产非平衡状态时，使用传统的回收方式与节能方式进行综合运作，降低CO2回收使用的综合能耗。

   啤酒销售市场竞争激烈。为了满足消费者日益提高的啤酒饮用感受要求，啤酒越来越强调产品的新鲜度。啤酒在发酵结束后要严格控制与氧气的接触，尽可能地降低啤酒中氧含量。国际知名品牌的啤酒企业在啤酒氧含量控制方面，要求未包装的啤酒氧含量控制在40ppb以内，而啤酒包装后的总氧控制水平在100ppb以内。按照这个技术标准，国内多数啤酒厂生产环节使用的CO2纯度等级应由现在要求的99.95%提升至99.995%，并需要增加CO2提纯设备（图２）。

如果按照每吨啤酒平均消耗CO2 19kg（其中啤酒过滤环节占27%、清酒罐背压占28%、包装环节占45%），从啤酒生产过程CO2消耗情况看，也有必要将CO2气体纯度提升至99.995%以上。这样，啤酒过滤工序的CO2消耗量会比现在降低30%。因此，要实现CO2回收系统的高效和达到CO2的纯度要求，可采取以下措施：

１．优化设备性能，保证工厂生产在平衡与非平衡状态时，CO2回收节能系统有效运行，提高吨酒回收量，降低回收过程中的能耗和排放量。

①、增加吸附干燥系统，提高回收能力及质量；

②、增加风压机，提高回收效率；

③、改进水冷却系统，提高回收系统效率，降低回收过程中的电耗；

④、增加预冷塔，延长干燥塔的使用周期；

⑤、将制冷机原列管蒸发器替换成满液式蒸发器，提高液化能力；

⑥、增加制冷机组，提高液化能力；

⑦、增加液化CO2储罐，提升系统储存能力。

２．回收CO2起始时间提前12小时，回收CO2中氧含量由10PPM降至2PPM以下，供应啤酒过滤和包装工序CO2纯度由99.95%提高至99.995%以上，确保啤酒产品的新鲜度。

３．增加提纯系统，降低CO2回收过程中气源纯度要求和提高供应CO2气体纯度，提高液化能力及CO2的回收量［２] 。

小 结

啤酒厂CO2回收、提纯系统是生产高品质啤酒所必备装置。随着各大啤酒集团啤酒产量的逐年增加和啤酒对氧气控制要求等级的提高，啤酒生产对CO2需求数量越来越多，特别是目前市场上易拉罐装啤酒占比上升，要求CO2的纯度也相应提高 。

啤酒厂应全面推动CO2节能回收与CO2传统回收方式的综合运用，提高CO2纯度，从而实现啤酒在过滤工序和啤酒包装工序对氧气控制水平的提升，改善产品的新鲜度，减少单位啤酒生产消耗CO2的数量及外购CO2的数量，降低啤酒生产成本，同时可减少CO2的排放。由此该项技术的工业化推广在整个啤酒行业极具经济、社会和环境效益 。

参考文献

［１］朱颉涛、严星星；啤酒厂二氧化碳的产生及其回收；《酿酒科技》；1999（nｊ）：71-73．

［２］李玉龙；二氧化碳回收装置在啤酒厂的应用；《啤酒科技》，2003（1）：50-50.

青岛德润正明自动化设备有限公司可提供从500Kg/h到2000Kg/h产量的整套二氧化碳回收设备与各部分的标准化模块，也可对现有设备进行升级改造满足生产要求。设备确保运行可靠，低维护；高回收率，旺季可出售气体；露点低，口味纯正；进气纯度95%或18小时回收，连续生产时提纯纯度可达到0.1~0.5ppm，淡季生产保证1ppm以下，其中节能模块运用在的液、气相过程中，产生能量转化，节能降耗成果巨大。