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以碳减排、回收利用模式提升现代煤化工发展的分析与探讨(七)

发表时间:2022-08-04 14:45

今天德润正明的小编和大家分享以碳减排、回收利用模式提升现代煤化工发展的分析与探讨

5 减碳、固碳技术和进展

“碳达峰、碳中和”促进现代煤化工依托化石资源,构建源头控制、过程减排及化工产品固碳相结合的循环体系,有效实现二氧化碳资源化利用,是未来减碳技术发展的趋势。在“十四五”及未来较长时期内,“两碳”相关政策将会不断完善,减排也是现代煤化工绕不开的话题。因此,减碳、固碳技术的研发是关乎我国能源循环发展的重大课题,也是优化我国能源结构的又一重大举措。

5.1 源头控制减排

  随着我国经济发展贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念,严格落实绿色发展措施,减少煤炭消费,大力发展清洁能源已是大势所趋。根据《巴黎协定》,我国承诺到 2030 年非化石能源占一次能源消费比例达到 20%。氢作为二次能源,可分为蓝氢、灰氢和绿氢。其中,绿氢是利用风能、太阳能等可再生能源发电,通过电解水生成氢气,从源头上实现零排放,是最理想的清洁能源,但是高成本制约了绿氢的规模发展。随着全球越来越关注气候问题,绿氢产业正迎来发展热潮,促进更多研发力量投入,大幅降低生成成本,进一步普及绿氢产业[7]。

5.2 过程控制减排

  国家和地方纷纷出台环保政策,提高环保要求,煤化工作为一个能源利用率低、排放量高的行业,面临极大挑战。因此,煤化工行业一方面要采用先进清洁的生产技术和设备,例如采用洁净煤气化技术、高效净化技术、新型合成技术以及高效公用工程等;另一方面要注重尾气的回收及处理,如合成尾气分离与循环、酸性气体回收、煤灰的回收等,实现生产过程控制减排。

5.3 二氧化碳合成产品固碳

5.3.1 二氧化碳加氢制甲醇

  二氧化碳加氢制甲醇是一种新兴的绿色化工技术,工艺技术主要有传统的直接加氢法、光催化还原法、电催化还原法以及生物催化还原法等。国内外研究多集中于直接加氢法,目前已进入中试阶段。2009年日本三井化学公司建成100t/a二氧化碳制甲醇装置;2015年吉利控股集团对冰岛碳循环国际公司投资约4500万美元,该公司是冰岛首家拥有二氧化碳制甲醇技术的企业;2016年中科院上海高等研究院与上海华谊集团合作,在单管试验基础上编写了10万t/a~30万t/a二氧化碳制甲醇工艺包;同年中科院山西煤化所完成了二氧化碳制甲醇单管试验,并稳定运行;2018年中科院大连化物所与兰州新区石化产业投资集团有限公司、苏州高迈新能源有限公司共同签署了二氧化碳加氢制甲醇项目合作协议[8]。

随着国内外研发深入,二氧化碳加氢制甲醇技术难关已攻克,并在中试装置验证了技术可行性,目前经济性是制约该技术推广应用的重要因素。“十四五”时期,氢能产业逐渐受全球重视,碳交易市场蓬勃发展,两者将助推二氧化碳加氢制甲醇技术应用。

青岛德润正明自动化设备有限公司可提供从500Kg/h2000Kg/h产量的整套二氧化碳回收设备与各部分的标准化模块,也可对现有设备进行升级改造满足生产要求。设备确保运行可靠,低维护;高回收率,旺季可出售气体;露点低,口味纯正;进气纯度95%18小时回收,连续生产时提纯纯度可达到0.1~0.5ppm,淡季生产保证1ppm以下,其中节能模块运用在的液、气相过程中,产生能量转化,节能降耗成果巨大。


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