提高啤酒酿造二氧化碳回收量的研究（二）

序号

工序

关键控制点

1

发酵罐

1) CO2回收时间：高、低浓发酵液满罐10小时开始进行检测CO2纯度，纯度达到99.5%以上时立即开始回收。

2) 发酵罐罐体：定期检查罐体，确保罐顶锥底无泄漏。

3) CO2回收管道系统：定期排查，保证无泄漏。

2

发酵消泡器

1) 水位低时要及时补充水。

2) 每天夜班更换一次消泡水。

3) 排空水后要马上关闭排空阀，避免回收系统压力突然下降，导致CO2站机台自动卸载不能接收CO2或进入空气。

3

压缩机

1) 进入压缩机削尽量多除去液态水。

2) 进出口的纯度是否有差异，气封是否有泄漏。

3) 压缩机的排气压力应定期检查，设备参数：吸气压力＜0.5MPa；排气压力＜2.1MPa；排气温度＜165℃。

4) 压缩机的启动压力根据实际情况，在16.5-18.5bar的范围内及时调整，减少气嚢CO2的大气排放损耗。

4

吸附干燥

1) 再生前，要先把吸附干燥器内的CO2气体排空。

2) 检查所有阀门的工作情况（四通阀）

3) 再生出口温度应在100-150℃之间。

4) 再生后来自冷凝器的CO2用于冷却和备压，控制CO2的再生用量。

5

制冷系统&冷凝器

1) 冷机水套每月清冼一次，提高换热效果。

2) 不凝性气体监控表出现异常必须采用人工排放。

3) 定期检查设备运行参数，确保制冷系统正常运行。

6

再沸器

1) 定期校验在线纯度监测仪，确保准确性