啤酒生产过程中二氧化碳回收和损耗控制（二）

今天德润正明的小编和大家分享啤酒生产过程中CO2回收和损耗控制：

1.2 气相回收及液相回收对比

   在CO2回收时，使用气相回收，其能耗相对比较低，回收相同量的CO2，液相回收用电约是气相回收用电的5.8倍，对此在实际中，为了降低啤酒生产的电耗水平，可以采用气相回收、气液相混合回收的方式。液相回收CO2时，冷凝过滤中会将不凝性气体排出去，因此液相回收的CO2纯度要高于气相。在实际中，进行稀释水脱氧、啤酒补充CO2等操作时，要尽量使用液相回收的CO2，而在备压气应用中，可以使用气相回收的CO2，其纯度虽然相对比较低，但也不会对啤酒的溶解氧带来影响，同时还可以极大的减少能耗。此外由于气相回收CO2的速度要比液相回的速度快，因此，在啤酒旺季生产过程中，可以利用气相回收，对CO2压缩后，直接应用在包装生产上，提高啤酒生产效率。

2 CO2回收质量控制策略

2.1 纯度控制

   在啤酒生产过程中，CO2的纯度会对溶解氧带来直接影响，在实际中往往要求 CO2的纯度至少是99.99%。酵母增殖需要在有氧环境下进行，麦汁中的氧消耗结束，酵母处于无氧发酵状态，就会产生大量CO2，同时发酵的持续进行，会使得发酵罐排出的CO2纯度持续提高，达到99.7%～99.8%后，即可进行CO2回收。需要注意的是，CO2回收过早，会造成纯度不符合相关要求，回收的过晚，则会造成 CO2回收率低，无法满足使用需求。在实际中，CO2的回收时间需要经过检测来确定，在现代环境中，可以安装在线纯度测定仪，利用自动控制系统，实现自动检测、自动回收，从而减少人为因素引起的误差。此外，在CO2回收系统中，要特别注重防止跑冒滴漏现象，避免其影响到CO2的纯度，在应用过程中还需利用水置换法防范空气混入系统中。

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